Plamsa og Oxyfuel skæremaskiner

TG/TPG

CNCPlamsa og Oxyfuel skæremaskiner

Til hele CNCPlamsa og Oxyfuel skæremaskinerder er fremstillet af JINFENG WELDCUT, vil blive leveret til slutbrugeren med 2 års garanti.

CNC'enPlamsa og Oxyfuel skæremaskinerer dobbeltdrev med servomotorer. Skinnerne til portal, der kører på, er lavet af jernbaneskinne med høj hårdhed, som er præcis bearbejdning og slibning med skinneslibemaskine for at sikre nøjagtigheden af ​​skinnerne mindre end 0,02 mm, og dermed sikre højkvalitetsskæring af delene.

CNC'enPlamsa og Oxyfuel skæremaskinerer meget populære i forskellige industrier til forarbejdning af metalplader.

specifikationer

Funktion og applikation

1. Støt tør plasmaskæring, plasmamærkning, oxybrændstofskæring, CAD-CAM-software, inkjet-mærkning, mange forskellige funktionelle værktøjer og udstyr.

2. Aflæsningskørselshastighed op til 18m/min ved dobbelt kørsel. (Højere hastighed som mulighed)

3. Understøtter forskellige Nesting-software, der kan skabe skæreprogram af DIN-standard.

4. Enkel og nem installation

Udstyr og værktøj

Til brugerens forskellige behandlingsformål er der mange valgfrit udstyr og værktøjer, der kan integreres i CNC'enPlamsa og Oxyfuel skæremaskinerat realisere den særlige skæring for at øge kundernes produktionseffektivitet.

1.0 Multibrændere

Kunderne kan vælge numrene på de CNC-brændere, de har brug for.

CNC-oxyfuel-brænderen er med selvtændingsanordning og kapacitiv højdesensor som ekstraudstyr

2.0 Strimleskæring

Strimmelskæreenheden er specialdesignet til stålkonstruktionsvirksomheder, skibsværfter, der har mange strimler at skære. For det meste bruges strimlerne i stålkonstruktioner som væv og flanger til fremstilling af den svejste H-bjælke eller på skibsværfter som væv og flanger til fremstilling af T-bjælker til afstivning af fartøjer. Strimmelskærebrænderne kan installeres på bagsiden af ​​CNCPlamsa og Oxyfuel skæremaskiner.

3 Stripskæring med automatisk parkering

På hver stripbrænder er der installeret en servomotor. Ved at indtaste positionen og afstanden mellem strimmelbrændere kan hver strimmelbrænder flytte sig til den nødvendige position i automatisk tilstand uden manuell justering af arbejderen.

4. Tredobbelt brænderhoved til lige skråhovedâFlame 1D Bevel

Inden for stålfremstilling er der mange svejseopgaver. For svejsning af god kvalitet med fuld gennemtrængning kan det være nødvendigt at lave skråforberedelse til svejsning. Til denne anvendelse introducerer vi skråskæring med et tredobbelt brænderhoved, som er et skråhoved med 3 stk oxy skærebrænder. De 3 brændere brænder samtidig for at skære på stålpladen for at få en del med en affasning i V, Y eller K, som måske skal skæres i én omgang. Hvilket er en meget højeffektiv proces til skråskæring.

5. Plasmahoved til rotationsfasningâPlasma 3D-fasning

Dette er et skråhoved med uendelig rotation til at skære delene med buet linje med skråkant til svejsning

Fordi Plasma 3D affasningshovedet til skråskæring er mere tungt sammenlignet med andre brænderhoveder, men plasmaskæring kræver høj stivhed og høj acceleration. Af denne grund har vores virksomhed brugt højstyrke luftfartsaluminium materialer til at fremstille dette Plasma 3D skråhoved og ved at bruge teknologien til friktionsrørsvejsning til at svejse Plasma 3D skråhovedet for således at reducere vægten af ​​vognen. Endelig opnår vi den lette vægt, høje stivhed og højhastighedsacceleration af Plasma 3D skråhoved for at øge skærekvaliteten af ​​plasma. Løftelegemet anvender formen af ​​lineær styreskinne + kugleskrue for at realisere højpræcisionsløftning og flytning af skærebrænderen

6. Flamme tredobbelt hoved til rotationsfasningâ Flame 3D affasning

Dette er et rotationshoved med tredobbelt gasbrænder til at skære på dele med skråkant med buet linje.

Dens struktur er at fastgøre 3 fakler på en station. First Torch bruges til at skære under skrå. Anden brænder til lodret skæring, tredje til skæring af øvre skråning. Ved denne skæring kan der opnås affasning med en vis nøjagtighed. Fasningstyperne er: V, X, Y, K. Affasningsvinklen er 23-45º. Fordi affasningsvinklen er i forhold til pladetykkelsen, er der derfor begrænset til skråtykkelsen. Den maksimale skråtykkelse er 75 mm. Se venligst tabellen for skæretykkelse og vinkel på Flame triple brænder lige linje affasning station. På den øverste vogn installerer vi en rotationsenhed til at rotere den tredobbelte brændersamling med servomotor og gearkasse for at få nøjagtig, pålidelig rotationsbevægelse. Hovedet roterer op til 400 grader i begge retninger fra nulstilling

7. InkJet markør

Inkjet-mærkningsenheden er kendt fra Tyskland.

Før skæring på stålplade, navnet på delen, positionen af ​​delen i stålkonstruktionen og den efterfølgende forarbejdning af hver side af delen, såsom kravene til svejsning, sprøjtning på skæredelen. På den ene side er det praktisk til identifikation og opbevaring og transportstyring af dele, på den anden side er det praktisk til forarbejdning og montering og svejsning af dele i den efterfølgende proces

JINFENG bruger den importerede tyske inkjetprinter. Efter afslutningen af ​​inkjet, bevæger tilbageløbsrøret sig automatisk til dysen for at danne en forseglet løkke og forhindre blækket i at tørre. Det kan effektivt løse problemet med, at almindelig dyseblæk er let at tørre og blokerer dysen. Højkvalitets ståloverflade inkjet anvender magnetventil med høj pålidelig patenteret teknologi, som i høj grad forbedrer tæthed og følsomhed, gør skrifttypen mere fleksibel. Tysk Inkjet-maskineydelse er pålidelig, holdbar, kan opfylde alle former for industrielle inkjet-behov, kan arbejde i barske omgivelser, såsom støvmiljø, vådt miljø, vibrationsmiljø produktionslinje kan også være normal drift. I tilfælde af nødvendig vedligeholdelse giver modulariseringen af ​​udstyret dig mulighed for nemt at udskifte de defekte dele, hvilket i høj grad reducerer tiden til fejlbehandling og reducerer omkostningerne.

8. Dot pen-markør

I henhold til brugerens krav om at udstanse bogstaverne og tallene som delnummeret for hver afskårne del, og disse udstansninger på den afskårne del er permanent i lang tid.

Stansemærkning er en meget vigtig funktion inden for skæreteknologi.

Når brugeren laver CAD-tegning af den udskårne del, skal de indtaste oplysninger om stansemærkning. Derefter vil indlejringssoftwaren automatisk konvertere markeringsdataene til skæreprogrammerne.

9. Plasmamærkning

Efter konfiguration af softwaredelen, kan plasmaskærebrænderen realiseres med plasmaskrivefunktionen på pladerne.